薄纸印刷想要有高质量的成品这些事项不能忽视

在我们印刷过程中，特性使得薄纸在印刷过程中特别容易造成输纸故障，在高速运转情况下，容易因纸角撞击前规或递纸牙而造成重影、出褶等印刷故障。在具体操作时，我们应结合薄纸特点和现代印刷机的特点，做好印前准备工作，对印刷机进行正确地设置、调整，最大限度发挥薄纸的印刷适性。

首先，要掌握影响薄纸印刷的环境温湿度。

其次是在掌握薄纸印刷影响因素的基础上，针对性地对纸张进行合理调控，可采取以下方法解决。

(1)除湿法：利用空调的除湿功能去除室内空气中多余的水分，就可以有效达到除湿的目的。印刷车间的标准环境为温度20℃左右、相对湿度55%～65%RH。

(2)砸页法：如果纸张印刷后出现卷曲现象，可用砸页法加以解决，将所切印张翻身，用手工“砸纸”的方法把卷曲的印张敲砸出许多折线，利用折线与折线之间产生的支撑力，强行改变弯曲的印张，使之相对平整。

(3)晾纸法：晾纸法是利用晾纸机将裁切后的纸张或者没有裁切的纸张通风吹晾，使纸张内部的湿度和空气湿度保持相对平衡，使纸张的含水量符合印刷要求并保持稳定，保证其在印刷和印后加工中不易变形。这样既可提高印刷质量，也能给印后加工减少很多麻烦。

输纸台板的合理调节是保证输纸准确的前提，必须设定好输纸台板各个部件的位置。

印刷速度的设定和输纸吸嘴的调整

1.印刷速度的设定

印刷薄纸时，印刷速度稍快一点较好，这样收纸系统和输纸系统会更平稳。但印刷速度过高，薄纸容易与前规迅速接触而产生变形。

2.输纸吸嘴的调整

分纸吸嘴的风量尽量要小，可以换印刷薄纸用的小孔状皮圈。另外，压纸钢片也要换最薄的那一种。

润版液用量和印刷压力的调整

(1)印刷时要严格控制润版液的使用量，坚持“最小用水量”原则，争取用最小的水分达到理想的水墨平衡。

(2)印刷压力也至关重要，3个机组不能使用均匀一致的压力，印刷压力第一组稍重一些，最后一组稍轻一些，中间正常，这样套印效果会好一些。

半成品或成品的存放

胶印车间要少开窗，玻璃窗要密封，而且为了减少半成品、成品纸垛四周纸边发生变形，需用牛皮纸、绝缘纸或塑料套等将其包裹起来，减少纸垛与外界空气的直接接触。合理控制车间温湿度，不要急于装订，静置一段时间，使纸张和油墨干燥，否则会影响最终成品质量。

上一条：印刷色序根据这十四项标准来执行不会出错