同一桶油墨会印刷出不同颜色一般是这方面的原因

印刷颜色不一致，会严重影响产品的美观性，引发客户会对纸箱厂进行投诉及退货现象。一般而言，同一桶油墨印刷时颜色变化有两种情况：一、把油墨上机后一直生产，颜色产生变化;二、一桶油墨使用多次产生变化。接下来郑州印刷厂工程师重点介绍第一种情况

生产中大订单印刷经常会出现的，如生产娃哈哈、统一方便面、蒙牛、伊利等产品时，时常会发生同一种油墨却印出了不同的颜色的现象。这些订单都非常大，每次印刷都需要长时间的工作，从早上上机的油墨，可能要印刷到下午才结束，这个时间段颜色易起伏不定。刚开始印刷的时候颜色是正常的，印刷1.5小时后颜色就开始变深，这时操作人员就喜欢在油墨里加水，让颜色变浅。再印刷1.5小时后，颜色的色浓度降低偏浅。这样下来，这一批的颜色就差距很大。

改善方法：收集印刷机的生产颜色数据，取样，定时对油墨进行调整

控制油墨方法很多种方法，但是在生产过程中往往是看到颜色变化了才开始进行油墨颜色的调整，而不是提前预防油墨的颜色变化。要使同一批订单，颜色生产保持一致，就必须考虑印刷机械的因素。此时，需要收集印刷机的生产颜色数据，取样，并制定合适的间隔对油墨进行调整!具体操作步骤如下：

1、确定合适车速： 将油墨在同等粘度下进行车速颜色验证，将车速开在80张/分、120张/分、160张/分，然后取样将三种颜色排列出来，查看颜色是否有差异。如：120张/分颜色稳定，那么就把车速订为120张/分左右就可以了。

2、对油墨进行检测，确定合适的调整时间： 同一桶油墨车速控制在120-130张/分，对油墨粘度进行监控，每隔15分钟取色样，生产到4小时后将色样平均分布，查看颜色的变化度。如果每隔50分钟颜色开始变化，那么就需要在40分钟左右开始进行油墨调整。

3、 将上述两项做完，取中间数字进行生产监控就能保证颜色保持一致。

 

上一条：标签印刷逐渐向数字化趋向迈进