保持标签印刷颜色一致性的方法

日常的生产过程中，如何保持标签印刷颜色的一致性一直是困扰生产操作人员的一道难题。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题遭到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产过程中控制好产品颜色的一致性呢？所以，下面就给大家介绍一下控制标签印刷颜色一致性的方法。

一、柔印中网纹辊参数关乎颜色的一致性。

柔印标签产品的颜色除了受油墨色相、网点大小和密度的影响以外，还受网纹辊的网线数和网穴深浅的影响。一般情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3：1或者4：1。因此，在使用柔印设备印刷标签产品时，为了保持与样品颜色接近，除了在制版过程中要注意网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要注意网纹辊网线数和网穴的深浅，通过调整这些参数来达到标签产品与样品颜色接近的效果。

二、合理的颜色管理制度。

1、明确产品颜色的上下限。

在我们第一次生产某标签产品时，可以先制定出该标签产品颜色的上限、标准和下限，经客户确认后定为“样张”，日后的生产中就以样张的标准颜色为基础，并严格规定颜色的波动不能超过上下限，这样，在保证标签产品颜色一致性的同时，还能给生产人员一个合理的颜色波动范围，也使产品的颜色标准更具可操作性。

2、油墨问题会导致色差。

标签印刷企业在使用油墨时一定要注意使用正规厂家生产的油墨，同时要注意油墨的保质期，及时更新库存，以免使用过期油墨。另外，在印刷生产过程中要注意油墨添加剂的使用量，如果油墨添加剂使用过量，也可能导致印刷后油墨的颜色产生变化。因此，在使用各种油墨添加剂时建议先与油墨供应商进行沟通，再确定添加剂的正确比例范围。

三、印刷标准的光源问题。

建议在印刷过程中使用印刷标准照明光源来进行照明，有条件的企业还需要配备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的颜色对比，有效的避免由于照明光源不标准导致的印刷品色差问题。

四、完善首尾件签样、巡检及抽检制度。

应将标签产品颜色的检验项目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产管理人员对标签产品颜色差异进行控制，不合适的标签产品坚决不予检验通过，同时加强巡检和抽检，以保证在标签产品印刷生产过程中能及时发现和处理超出色差合理范围的标签产品。

 

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