印刷公司的印刷设备本身的校准很关键

印刷设备本身的校准。这是基础，如调节辊筒间压力、辊筒直径是不是标准范围内，橡皮布、衬纸是不是平整，是否老化，橡皮布安装紧度是否合适，润版液(水斗液)调配比例是否符合。济南印刷厂日常印刷设备管理内容，确是影响着最终的印刷质量。在日常的印刷设备保养中，把色彩管理的内容归纳到一起同时进行，也就是要求技工们按照设备本身要求尽可能地把设备调校到标准状态，尽可能地在标准状态基础上进行色彩校准和管理，假如色彩出现偏差，印刷设备就有了检查和调校的依据，也便于快速恢复色彩。

一旦印刷机调整完毕且所有设置都已完成，就必须按照在印件设计阶段客户所同意使用的色彩标准来检查印刷的精度。色彩的标准可以是即将印刷的纸板上的墨样、GCMI色卡或以前印的样品。

所有的视觉配色应该在为此目的设计的观测箱中进行。这种观测箱用以中性灰为背景的标准光源来检查色彩，消除了在色彩检测过程中由照明条件引起的色彩变化。

应该把印样与色彩标准进行比较以确保印刷的活件满足客户的要求。操作者应当用视觉的方法或用密度计进行检查，以确保正在印刷的颜色的密度（亮度和暗度）正确。如果正在印刷的颜色的密度不正确，就可以更换网纹辊以达到与标准相匹配的密度。需要对密度进行少许改变时，可以用添加水或添加油墨的方法来改变油墨的黏度，以达到色彩标准。

还应该在标准观测箱中用视觉的方法或借助于分光光度计（色谱仪）对油墨的色调进行检查。如果需要对色调进行改变，操作者应该在油墨中添加相应的基本成分，以便达到色彩标准。配色过程中的所有信息都应该作为文件保存下来，这样当再次印刷该活件时就不会发生更多的停机时间了。

色彩输出是印刷品质量的品质保障与控制核心！在整个设计印刷过程上，色彩的管理处于领导地位！只有管理好色彩泛围才能制作出好的印刷品！色彩管理更不是"一劳永逸"的工作，是随着印刷条件 的变化，在对印刷生产进行不断优化的基础上，实现自动化颜色传递与控制的过程，是一个持续的过程。

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