印刷压力弱造成版面墨层发花怎么解决？

彩色印刷品版面墨层的平均程度如何，直接反映生产品质量的忧劣。尤其是多色套印的包装装潢印刷品，多是采用大面积版面作衬底，其印刷受墨量大，假如没有很好地把握工艺技术关，难以印出平服而又平均的墨层，也就达不到理想的效果。一件优质的彩印产品，外观上应给人们视觉上以美的感慨感染。这个美感首先从印品墨展的光亮度和平均度感慨感染到。有的操纵者因为工艺实践经验不足，为了克服版面墨层不均、发花现象，往往盲目加大输墨量来知足印品墨层光亮和厚实的视觉效果，以致发生了印品墨层过底、印迹不牢及墨膜晶化等不良后果，这恰是工艺操纵技术上的失误，必需引起留意。

下面就墨层发花的几种情况作分析：

一、印刷纸张施胶度不均衡，纸面光滑度差引起的版面墨层发花

工艺实践表明，纸质粗拙吸墨量就大。当印刷表面平滑度差的纸张时。版面墨层就轻易泛起发花现象。这是因为纸张纤维交织产生一定的间隙，没有很好地被涂布层平均笼盖。这样，压印时纸面与印版表面的油墨层间存有接触不良状，在这种情况下，若以为是版面供墨量不足而盲目加大输墨量，势必会产生印品粘脏故障，是不可取的。而应该通过适当增加印刷压力．使平滑度不良的纸张与版面油墨层间，实现平均、充足的压印接触前提，从而达到较好地消除印品版面墨层发花现象，确保印刷墨层平均又平服。

二、印版底托不够坚实，印刷压力弱造成的版面墨层发花

就凸印图版印刷工艺而言，采用什么样的底托粘版，对印刷墨层的转移关系很大。试验和工艺实践清晰表明，传统落后的胶合板充作印版底托，不仅存在着诸多弊端（如印版耐印率低、套印不准等），而且也轻易产生墨层转移不良现象，引起版面墨层不均、不足情况发生。这主要是由于木底托本身不够坚固，压缩变形可能性大，造成了印刷压力不不乱，版面上的油墨层不能平均转移到印张上，这种情况往往轻易使人误以为是供墨不足。另一方面，因为木底托平整度较差，不能知足版面正常受墨和传墨。如用一块多层胶合板作底托，打出实地样张时，往往整个版面墨层厚薄差异很大，有的版面部位墨色显著发花，有的部位墨色乍看起来稍偏淡，给人以输墨不足布墨不均的假象。而加大输墨量后，版面墨色偏淡部位，视觉效果是好了一些，但这样做也很轻易引起粘脏产品，并会产生叠印等不良弊病，切不可取。最好的办法，除当真把好垫版操纵技术关外，对于印刷较大面积的图版，如幅面在16开以上的，宜采用平整度好又较坚实的金属性版托，可较好地防止版面墨色发花的现象。

综上所述，只要我们平时在工艺实践中，善于认真总结经验，准确地认识引起产品墨层发花的各种原因，就能较好地避免工艺操作上的盲目性，从而确保印刷效率和产品质量的提高。

 

上一条：印刷公司掌握了这些报价技巧还怕留不住客户？