印刷过程中油墨导致雾版按照下面解决

原料的种类不同，自身的差异会很大，即使是相同的颜料种类经过后处理不同，其性质也相同存在巨大差异差，这就要求复合油墨的配方设计者在设计复合油墨的配方时，要充分考虑这种差异。

1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比

由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。

通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷。降低油墨对刮刀的冲击力，这样刮刀能够很干净的刮取空白部分的油墨。

2、科学地应用体质颜料

在配方中添加体质颜料(如YMT 超细粉、YMT 超细硫酸钡、CC-65 粉、FH-95 粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题。加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性，提高了刮刀的刮墨性能。

3、采用合适的湿分散助剂，提高颜料和合成树脂的相容性

在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差。而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18 分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。

4、最大限度地利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题

蜡粉和哑光粉OK-412 是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面，增强了刮刀的刮墨性能。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412 哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412 哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。

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