印刷台的凹凸也会影响着墨均匀

在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛利(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。

①感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。

②曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。

③丝网印版表面不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。

④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现;司隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。

为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：

①选用高目数丝网制版;

②选用分辨力高的感光材料制版;

③制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形;

④尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°;

⑤精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小;

⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料;

⑦提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐;

⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果;

⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。

四、着墨不匀

墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过。

为了预防这种故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤(也包括刮板)。如果按上述要求做了，着墨木匀的事故就不会发生了。

如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。特别在印刷透明物时，就会出现明显的着墨不匀。所以，必须很好地保护利板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨。

印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不均。另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障。

上一条：印刷厂如何选最佳说明书印刷方案