郑州名片印刷刮墨刀调整技巧

刮墨刀角度的调整也很重要，其角度是指刮墨刀与版辊的接触角α(刀刃与版辊接触点处切线之间的夹角)的大小。

由此刮刀压力角越大，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小;印刷速度越小，油墨的线速度V也越小，P2越小，刮墨刀所需的压力P也越小;反之，刮刀压力角越小，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大;印刷速度越大，油墨的线速度V也越大，P2越大，刮墨刀所需的压力P也越大。其中刮墨刀垫板的厚度一般为0.3-0.5mm，加刮刀垫板的目的是为了加强刮刀的刚度，刮刀片一般采用厚度0.1-0.15mm的优质钢片。

刮墨刀夹板中的上夹板和下夹板的加工精度也影响印品质量，假如刮墨刀上夹板和下夹板的平面度很差，那么，当上夹板和下夹板将刮刀片和刮刀垫板安装在一起时，刮刀片的平整度就会受到影响，成为微观上的波浪型，为了消除这种微观上的波浪状，将版辊网坑外的油墨刮干净，就会加大刮刀压力，从而造成刮刀片和版辊磨损。其功能部件主要有刮刀左右窜动的驱动装置，刮墨刀离合压装置，刮墨刀升降装置，刮墨刀角度调束装置和刮刀夹板装置等。

。在印刷过程中,假如发现左右着色深浅不一,就要查找刮墨刀底板的水平精度是否达到要求.

刮墨刀机构整体的刚性也是影响印刷质量的一个主要因素，尤其是高速凹版印刷机。因此对刮墨刀的调整至关重要，在长期的出产实践中发现，只要将刮墨刀机构的各功能装置在印刷前进行适当的调整，就可避免产生影响印品质量的缺陷。刮刀压力太小，易使非图文区产生版雾或刀线，当印刷速度升高时，版辊转速升高，版辊所带起的油墨线速度增大，油墨对刮墨刀的冲击力增加，这样轻易使刮墨刀抬起，严峻影响印品质量。当版辊旋转时，版辊将油墨带到刮刀下，油墨对刮刀有一个力的作用，使刮刀由向外翻转的趋势，气缸来克服这个趋势，并且对版辊有一个压力，迫使版辊网坑外的油墨刮掉，假如刮刀的刚性太差，为了刮净网坑外的油墨，必定会加大气缸的气压，从而加大了刮刀对版辊的压力，这样，刮刀片和版辊易磨损，造成比较大的铺张。

刮墨刀的机构各部门功能部件从不同方面影响着印品的质量。刮刀压力太大，会降低油墨的转移率，对版辊和刮刀片磨损都很大。一般情况，接触角α取45°-65°为宜，角度大小根据所承印的材料、使用的油墨及印刷速度来确定。接触角α越大，刮墨效果越好，但刀刃轻易磨损，接触角α太小，使得刮墨刀与版辊的接触面积加大，刮墨效果差，易产生版雾，易磨损。刮墨刀刀片安装和刮墨刀角度调整也是影响印品质量的重要因素，安装刮墨刀片时，是将刮刀片和刮刀垫板安装在刮刀上夹板和下夹板之间，调整好安装长度后，用螺钉将上下夹板把紧，这样就将刮刀垫板和刮刀片夹紧啦，刮刀安装很讲究，刮刀安装的太凸起，刮刀易变形，呈波浪状，在印刷时，有的地方能刮干净，有的地方刮不干净，从而影响印品质量;刮刀伸出的太短，又缺乏弹性，因此必需增大刮刀压力才能将网坑外的油墨刮净，这样易磨损版辊。以下是刮墨刀调整的一些经验：

另外：在装版后要注意用空转来进行抛版，采用的是C型的动作，用800目的砂纸来回均匀抛版。注意不要太用力，砂纸上最好粘溶剂或水来进行抛版。对满版的版面，可以采用旧的刀片生产，可以用刀背进行生产，别忘了用砂纸打磨下再使用，这样可以有效节省刮刀。印刷完产品换单时，要注意及时用溶剂擦拭干净，这个要马上做。如停机不开的时候，要及时将刮刀拆下来，用溶剂清理干净，刷上机油用PET白膜包好，做好标识备用，从而有效节省刮刀。

上一条：九种印刷方法都适用薄膜材料