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    印刷厂如何解决塞版问题


       在印刷工作中,有时候印刷厂会遇到塞版的现象,而这种现象往往对于印刷产品的质量和效率产生一定不良影响。 而且,网点印刷的产品往往都是大客户,这些订单量大,往往印刷一千张就需要停机擦印刷版。一旦塞版会增加大量的停机时间,导致生产效率低,同时也会造成纸箱生产损耗。那么如何入手解决塞版问题?
        一、油墨流动性不良。印刷生产的时候,一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点,让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷,因为油墨流动性慢,导致增加印刷版的上墨量,但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。 印刷厂解决方法:预防印刷塞版必须加快油墨的流动性,通过调整供墨泵的气压就可以解决。
        二、油墨干燥过快。当油墨从网纹辊转移到印刷版上后,印刷版再转移到纸张的时候,由于油墨干燥过快,油墨干燥在印刷版上,这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。 印刷厂解决方法:这个种情况比较好判断,当擦印刷版的时候,印版上的油墨比较难擦,一般就是油墨干燥过快引起的,可以通过添加新墨或加慢干剂解决。
        三、油墨粘度过高。油墨粘度过高也会引起塞版,原因和流动性差是一样的原因,降低油墨的粘度就可以解决。再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里,灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。
        印刷厂解决方法:可以通过在进墨管加装过滤网,网目在120目就可以了,。要控制印刷粘度,提高印刷的色浓度,一般粘度控制在9秒左右比较合适。


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