印刷行业新的爆发点--纸上3D直印技术

   裸眼3D印刷技术，相信印刷圈内人士早已有所了解，但裸眼3D技术在印刷市场，特别是包装印刷领域的发展并不尽如人意，市场占有率很低。那么，是什么原因使得裸眼3D技术不得以规模化发展呢？又有没有可行的解决方案可以化解这种产业尴尬？
传统3D印刷的两种工艺方式：一、基材上印刷3D打印栅格化图像后与光栅胶片裱贴，从而得到3D立体图像；二、在光栅胶片上进行UV印刷3D栅格化图像，进而得到3D立体图像。
   对于传统光栅胶片3D印刷品来讲，最重要的即为光栅胶片基材，而光栅胶片作为一种塑料产品，在包装印刷产品应用上，存在三大不足。
   一、材质环保性堪忧
    1.塑料由石油炼制的产品制成，而石油则为一种有限的资源。
    2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。另在高温环境，也会导致塑料分解出有毒成分。
    3.塑料无法自然降解，埋在地下多年不腐。
    4.废弃塑料回收困难，且经济上不合算。
    5.塑料的制造工艺属高能耗行业，生产过程中消耗社会能源较多。
   二、应用成本偏高
    胶片作为包装材料，受加工技术影响，通常整个包装均采用光栅胶片，较少进行局部应用，即使局部应用也都采用裱贴方式，但局部裱贴方式会影响到包装外观的整体性和美观性，故一般不予采用。在整体采用情况下，毫无疑问将增加包装的整体成本。
   三、包装应用性不足
    1.塑料材质与纸类材质相比成形加工特性差且成型难度高。
    2.纸类材质可适用各种印刷和后加工工艺，但塑料表面的装潢印刷和工艺加工适应性不及纸类材料。特别是胶片光栅，由于其棱镜条纹或点状结构的表面，基本无法再进行其他装潢整饰工艺，工艺表现单一，所以在产品包装的美观性和价值定位上无法进一步增强。
    基于以上因素考量，塑料胶片型光栅3D与纸类材质在包装印刷领域无法比拟，在市场认可度和规模生产方面得不到很好发展。

上一条：数字化印刷流程将成企业为必修课